Breve risposta: Abbina i rotoli di adesivi in vinile alla chimica dell'inchiostro. Solvent e eco-solvent richiedono un rivestimento che assorba l'inchiostro aggressivo senza sbavature; UV richiede una pellicola che polimerizzi istantaneamente sotto la lampada e trattenga una goccia che non affondi; latex richiede resistenza al calore. Scegliere il rivestimento sbagliato è la causa principale di stampe errate e rotoli sprecati.
Il topcoat, non il PVC stesso, decide come l'inchiostro si posa sulla pellicola. Un rivestimento ottimizzato per l'inchiostro solvente bagna e blocca l'inchiostro rapidamente; la stessa pellicola sotto UV può mostrare scarsa espansione del punto, microfori o sfaldamento. Specifica sempre la tua tecnologia di stampa quando richiedi Rotoli di adesivi in vinile, perché il fornitore deve fornire il rivestimento corrispondente sulla pellicola di base corretta.
| Sistema | Comportamento dell'inchiostro | Pellicola / rivestimento necessario |
|---|---|---|
| Solvente | Aggressivo, richiede forte assorbimento | Rivestimento lucido o opaco ottimizzato per solvente |
| Eco-solvente | Più mite, asciuga più lentamente | Rivestimento eco-solvente, buona espansione del punto |
| UV | Polimerizzazione istantanea, rimane in superficie | Pellicola liscia, forte adesione dell'inchiostro UV |
| Latex | A base d'acqua, polimerizzato a caldo | Pellicola stabile al calore, rivestimento resistente all'acqua |
Fornisci al fornitore marca e modello della tua stampante, tipo di inchiostro, profilo e mercato di riferimento, quindi richiedi un rotolo campione per un test dal vivo. Un esempio ottimizzato per solvente è questo rotolo di adesivi in vinile trasparente super-grade per stampa UV, e la gamma completa di rotoli di adesivi in vinile elenca i rivestimenti per sistema di inchiostro.
Anche la pellicola di base è importante: un rotolo calandrato monomerico può stampare in modo accettabile su eco-solvente ma arricciarsi o registrare male su un'unità latex ad alta temperatura, mentre una pellicola polimerica mantiene le sue dimensioni sotto lo stesso carico. Conferma sia il rivestimento che il grado della pellicola rispetto alla tua stampante, perché un rivestimento che si adatta all'inchiostro può comunque fallire se la pellicola di base non può sopportare il calore e la tensione della macchina.
Solo se il rivestimento è a doppia classificazione. Molte pellicole sono ottimizzate per un sistema, quindi verifica prima la scheda tecnica.
Scarsa adesione inchiostro-rivestimento. Passa a una pellicola con classificazione UV o regola la potenza della lampada e il primer.
Di solito una pellicola stabile al calore, perché le stampanti latex polimerizzano a temperature più elevate.
Breve risposta: Abbina i rotoli di adesivi in vinile alla chimica dell'inchiostro. Solvent e eco-solvent richiedono un rivestimento che assorba l'inchiostro aggressivo senza sbavature; UV richiede una pellicola che polimerizzi istantaneamente sotto la lampada e trattenga una goccia che non affondi; latex richiede resistenza al calore. Scegliere il rivestimento sbagliato è la causa principale di stampe errate e rotoli sprecati.
Il topcoat, non il PVC stesso, decide come l'inchiostro si posa sulla pellicola. Un rivestimento ottimizzato per l'inchiostro solvente bagna e blocca l'inchiostro rapidamente; la stessa pellicola sotto UV può mostrare scarsa espansione del punto, microfori o sfaldamento. Specifica sempre la tua tecnologia di stampa quando richiedi Rotoli di adesivi in vinile, perché il fornitore deve fornire il rivestimento corrispondente sulla pellicola di base corretta.
| Sistema | Comportamento dell'inchiostro | Pellicola / rivestimento necessario |
|---|---|---|
| Solvente | Aggressivo, richiede forte assorbimento | Rivestimento lucido o opaco ottimizzato per solvente |
| Eco-solvente | Più mite, asciuga più lentamente | Rivestimento eco-solvente, buona espansione del punto |
| UV | Polimerizzazione istantanea, rimane in superficie | Pellicola liscia, forte adesione dell'inchiostro UV |
| Latex | A base d'acqua, polimerizzato a caldo | Pellicola stabile al calore, rivestimento resistente all'acqua |
Fornisci al fornitore marca e modello della tua stampante, tipo di inchiostro, profilo e mercato di riferimento, quindi richiedi un rotolo campione per un test dal vivo. Un esempio ottimizzato per solvente è questo rotolo di adesivi in vinile trasparente super-grade per stampa UV, e la gamma completa di rotoli di adesivi in vinile elenca i rivestimenti per sistema di inchiostro.
Anche la pellicola di base è importante: un rotolo calandrato monomerico può stampare in modo accettabile su eco-solvente ma arricciarsi o registrare male su un'unità latex ad alta temperatura, mentre una pellicola polimerica mantiene le sue dimensioni sotto lo stesso carico. Conferma sia il rivestimento che il grado della pellicola rispetto alla tua stampante, perché un rivestimento che si adatta all'inchiostro può comunque fallire se la pellicola di base non può sopportare il calore e la tensione della macchina.
Solo se il rivestimento è a doppia classificazione. Molte pellicole sono ottimizzate per un sistema, quindi verifica prima la scheda tecnica.
Scarsa adesione inchiostro-rivestimento. Passa a una pellicola con classificazione UV o regola la potenza della lampada e il primer.
Di solito una pellicola stabile al calore, perché le stampanti latex polimerizzano a temperature più elevate.